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品质管理制度——品管培训资料.ppt

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品质管理基础培训 18.06.26 ---宋宁 世界工业制造的品质管理发展历程 1900 1918 1937 1960 1980 1986 作业员的品质管理阶段 领班品质管理阶段 检验品质管理阶段 统计品质管理阶段 全面品质控制阶段TQC 全面品质管理阶段TQM 品质是检验出来的 品质是制造出来的(品质始于生产而终于生产) 品质是管理出来的 品质是习惯出来的 (一)品管基础知识培训 一 、品管的定义 品管即品质管控(管理),英文是Quality Contral. 简称“QC” 品质:产品质量 产品:有形/无形的商品及服务 质量:一组固有特性,满足要求的程度。 管理:指在特定的环境条件下,以人为中心,对组织所拥有的资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制,以便达到既定组织目标的过程。管理具有动态性、科学性、艺术性、创造性 二 、品管的分类: 1、品管一般分为六大流程: IQC IPQC FQC OQC QA 〈1〉、IQC(进料品管)职能:对原材料的特性及外观尺寸进行检验(测)使产品符顾客要求,并配合采购对供应商进行管理及监督仓库管理规范。 〈2〉、IPQC(制程品管)职能:提前预防或及时发现不良品采取实施,避免产出及流出不良品到下工序,核查制程因素的符合性。 〈3〉、FQC(最终品管)职能:对成品全部要求的核实检验及确认,避免多工序分段管控出现的最终偏差,核查制程因素的符合性。 〈4〉、OQC(出货品管)职能:对成品的特性进行交付前确认,避免因备料/内部运输/储存/环境等变化而导致的品质变化,核查制程因素的符合性。 〈5〉、QA(品质稽核、品质保证)职能:对客户的要求的确认及核查,核查内外部异常的预防措施及执行的有效性因素的符合性。 三、品质管控流程图 . 四、首检验证要求 2、IQC、 IPQC、 OQC、 FQC的检验方式是抽检。 生产员工及IPQC品质检验的五大检查时机是: <1>机器/物料的更换 <2>机器/检测设备维修 <3>工程/工艺变更或调整 <4>订单的切换 <5>作业人员的变更 IPQC:首件检查确认;巡回检查确认,制程要求确认。 员工: 首件自检;定时自检。 五 、 品管的新旧七大手法? (1) 旧七大手法:查检表;柏拉图;控制图;鱼骨 图;散布图;直方图;层别法。 (2) 新七大手法:新和图;关联图;系统图;矩阵 图;PDPC法;箭形图;矩阵数据 解析法。 六 、现场品质管理手法的应用一 鱼骨图(因果图/4M1E) 戴明循环(PDCA)品质是制造出来的 七 、现场品质管理手法的应用二 朱兰螺旋图思想 (1)?质量不仅产生于生产过程,而是产生于全过程。 (2)?质量是靠各职能部门有机协作来实现的。 (3)?质量是靠人实现的。 (4)?质量是螺旋上升的 人的质量 过程质量 产品质量 品质保证:采取预先措施,把不良品消灭在萌芽状态,从而保证所生产的产品符合要求的过程 八、现场品质管理的依据 生产及品管的生产及品质管控行为必须有直接性的行为依据进行. 没依据时必定要提前或当前停下确认行为依据后方可执行 无执行依据的行为,一般称为非法生产或非法品质判定 依据包含:操作指示/标准/作业规范等 九、检验方法的种类: 全检:对产品进行全数按要求检验 抽检:对送检批按抽检标准取样,进行局部检验 免检:对特性不存在核心要求或重要要求的产品进行免除检验. 送检:对本工序不能检验的项目,取样送指定工序或单位检验 十、抽样验标准 执行标准:GB2828.1(MIL-STD-105E) 抽检样本的抽取规范:随机性/均匀性/代表性 执行抽检方案:检验过程中无论是否已达到不合格判定数,必须执行完抽检方案 抽检方案执行规范:完整性(检验项目齐全/各品质分类明确) 杜绝因忙而执行不规范的抽检检验过程 十一、检验的结果判定分类 合格(OK):物料符合预定期望及要求 结果执行:放行--可按流程转移至下一工序或流程步骤 不合格(NG):物料未能完全符合符合预定期望及要求 结果执行:退货—退回供应商或上一工序 报废—转入废料仓报废处理 返工—对物料进行重新加工或返修处理后以求达到合格 选用—全检挑选, 合格品使用,不合格品退货或报